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Possiamo aiutarvi con la saldatura della selezione trattata a quattro punti facili:
1. Il giunto da saldare è analizzato in termini di suoi requisiti
2. I requisiti uniti sono abbinati con le capacità dei processi disponibili. Uno o più dei processi sono selezionati per ulteriore esame.
3. Una lista di controllo delle variabili è usata per determinare la capacità dei processi selezionati di incontrare l'applicazione particolare.
4. Il processo o i processi proposti ha ritenuto più efficienti è esaminato con un rappresentante informato del produttore di macchinari per la verifica dell'idoneità e per più informazioni
Punto 1 - analisi dei requisiti uniti
La prima cosa da esaminare è se il vostro giunto della saldatura è grande o piccolo, se il giunto è fuori de posizione o non e se il metallo base è spesso o sottile.
Nella saldatura, i bisogni di tutto il giunto sono espressi in quattro termini:
- Rapido materiale di riempimento (alto tasso di deposito)
Richiesto quando un gran numero di metallo di saldatura è necessario riempire il giunto. Una perla pesante della saldatura può essere indicata soltanto nel tempo minimo dell'arco con un alto tasso di deposito. Tuttavia, il Rapido materiale di riempimento si trasforma in in una considerazione secondaria quando la saldatura è piccola.
- Rapido gelata (il giunto è la fuori de posizione - sopraelevata o verticale)
Implica che un giunto sia fuori de posizione e quindi richiede la solidificazione rapida del cratere fuso. Non tutti i processi semiautomatici possono essere usati sui giunti della rapido gelata.
- Rapido segua (alta velocità dell'arco e saldature molto piccole)
Suggerisce che il metallo fuso segua l'arco alla velocità di viaggio rapida, dante le perle continue e ben formato, senza «salti» o isole. Questo tratto è particolarmente desiderabile sulle saldature relativamente piccole del unico passaggio, come quelli utilizzati nella lamiera sottile unentesi.
- Penetrazione (la profondità la saldatura penetra il metallo base)
Varia con il giunto. Con alcuni giunti, la penetrazione deve essere profonda fornire la miscelazione adeguata della saldatura e metallo base e con altri deve essere limitata per impedire il mediante combustione o l'incrinamento.
Tutto il giunto può essere categorizzato in termini di precedentemente citato quattro fattori. Per determinare il processo di saldatura appropriato, tenga i vostri sforzi concentrati sui requisiti del giunto della saldatura. Un giunto che richiede, o può essere saldato vicino, appena un processo della saldatura ad arco è raro. Infatti, la maggior parte dei giunti è caratterizzata solitamente a vari gradi da una combinazione di questi requisiti. Una volta che avete determinato i vostri giusti fabbisogni uniti e li allineaste, faccia la vostra esaminare valutazione da un ingegnere o da un saldatore con esperienza. Con tempo ed esperienza, potrete fare queste valutazioni più esattamente e con la meno difficoltà.
Punto 2 - requisiti uniti di corrispondenza con i processi
La vostra letteratura dei produttori di macchinari fornirà solitamente le informazioni sulla capacità di vari processi di compiere i bisogni del giunto. (O, una telefonata o un email porterà le informazioni necessarie.) Una risposta sbagliata è virtualmente impossibile a questo punto, dal tasso di deposito e le caratteristiche della arco-velocità di ogni processo possono essere ben definite. Poiché avete caratterizzato il vostro giunto della saldatura è semplicemente un aspetto della selezione del processo che è adatta alla vostra caratterizzazione. Per osservare alcuni macchine e materiali di consumo con le varie caratteristiche clicchi qui per osservare LINCOLN ELETTRICO®“Serie di prodotti di S.
Così che cosa fate quando trovate che due o più processi sono adatti, che è a volte il caso? Create una lista di controllo!
Punto 3 - la lista di controllo
Considerazioni all'infuori del giunto stessa concernere le decisioni di selezione. Molti di questi sono specifici al vostro negozio di saldatura o di lavoro. Tuttavia, possono essere di grande importanza - e un fattore chiave nell'eliminazione dei processi alterni. Organizzi questi fattori in una lista di controllo e considerili ad un ad uno:
- Volume di produzione
Dovete giustificare il costo dell'apparecchio per saldare dalla quantità di lavoro, o la produttività, richiesta. O, se il volume di lavoro per l'un'applicazione non è abbastanza grande, un'altra applicazione può essere trovata per contribuire a sfalsare i costi.
- Specifiche della saldatura
Elimini un processo se non fornisce le proprietà della saldatura specificate dal codice che governa il lavoro.
- Abilità dell'operatore
Gli operatori possono sviluppare l'abilità con un processo più rapidamente di un altro. Dovrete formare i vostri operatori in un nuovo processo? Quello aggiunge il costo
- Attrezzatura ausiliaria
Ogni processo ha un'alimentazione raccomandata ed altri oggetti di attrezzatura ausiliaria. Se un processo usa l'attrezzatura ausiliaria attuale, il costo iniziale nel cambiamento a quel processo può essere ridotto sostanzialmente.
- Attrezzatura dell'accessorio
La disponibilità ed il costo di attrezzatura accessoria necessaria - le martelline, gli strumenti deslagging, cambiamento continuo indichi ed attrezzatura della raccolta, impianti di scarico, et cetera - dovrebbero essere considerati.
- Stati del metallo base
La ruggine, l'olio, la misura-su del giunto, la saldabilità dell'acciaio ed altre circostanze devono essere considerati. Questi fattori hanno potuto limitare l'utilità di un processo particolare.
- Visibilità dell'arco
C'è un problema che segue le cuciture irregolari? Poi i processi dell'aperto arco sono vantaggiosi. D'altra parte, se non c'è la difficoltà nella disposizione corretta della perla della saldatura, là è benefici «di comfort dell'operatore» con il processo dell'sommergere-arco; nessuno testa-schermo ha richiesto ed il calore dall'arco è ridotto.
- Requisiti di Fixturing
Un cambiamento ad un processo semiautomatico richiede certo fixturing se la produttività deve essere realizzata. Valuti l'attrezzatura per scoprire se può adattarsi ai processi.
- Impasse di produzione
Se il processo riduce il costo di montaggio dell'unità, ma crea un impasse di produzione, il suo valore è perso. L'attrezzatura altamente complicata che richiede la frequente assistenza dai tecnici esperti può rallentare la vostra produzione reale quindi che diminuisce il suo valore.
La lista di controllo completata dovrebbe contenere ogni fattore conosciuto per colpire l'economia dell'operazione. Alcuni possono essere specifici al lavoro della saldatura o al negozio della saldatura. Altri oggetti hanno potuto includere:
- Requisiti di protezione
- Gamma di dimensioni della saldatura
- Flessibilità di applicazione
- Lunghezza di cucitura
- Requisiti di in tempo installato
- Costo di equipaggiamento iniziale
- Requisiti di pulizia
Esamini questi oggetti che riconoscono realisticamente le caratteristiche dell'applicazione come pure quelle del processo e le attrezzature.
Il pregiudizio umano non dovrebbe entrare nella procedura di selezione; l'obiettività è persa altrimenti - quando tutte le altre cose sono uguali, il criterio guidante dovrebbe essere costo globale.
Punto 4 - rassegna dell'applicazione dal rappresentante del produttore
Ciò può sembrare ridondante, ma i talenti degli esperti dovrebbero essere utilizzati. Quindi, la lista di controllo da usare è adeguata a dall'utente la sua singola situazione. Sapere che il vostro meglio dell'applicazione ed il vostro esperto di saldatura conosce la sua attrezzatura il più bene. Insieme, dovreste potere confermare o modificare la lista di controllo. per contattare LINCOLN ELETTRICO®l'esperto di saldatura clicca qui.
- Sistemazione dell'approccio sistematico
Un sistema è nessun utile a meno che sia usato. Crei un grafico e segua i punti a determinare il processo. Richiedendo tempo analizzare ogni nuovo giunto della saldatura, la vostra operazione diventerà più produttiva e la vostra esperienza di saldatura sarà compiente.
