notizie sull'azienda Che cosa è saldatura orbitale e la sua applicazione

Saldatura orbitaleè un'area specializzata di saldatura in cui l'arco viene ruotato meccanicamente di 360° (180 gradi nella saldatura a doppio strato) attorno a un pezzo statico, un oggetto come un tubo, in un processo continuo. Il processo è stato sviluppato per affrontare il problema dell'errore dell'operatore nei processi di saldatura ad arco con tungsteno e gas (GTAW). Nella saldatura orbitale, il processo controllato dal computer viene eseguito con un minimo intervento dell'operatore. Il processo è utilizzato specificamente per saldature ripetibili di alta qualità.

Applicazioni

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Attrezzatura della macchina per saldatura orbitale

Applicazioni

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È molto difficile raggiungere i più alti standard di qualità e sicurezza utilizzando la saldatura manuale. Questo è dovuto a determinate posizioni di saldatura, saldature sopratesta e sottosquadro, ad esempio, che spesso portano a saldature difettose a causa dell'accesso limitato che l'utente ha in queste posizioni di saldatura. Per avere il controllo completo sul bagno di fusione, è necessario mantenere un perfetto equilibrio tra forza gravitazionale e tensione superficiale in ogni posizione della torcia. Utilizzando varianti meccanizzate della tecnica, alcune parti del processo di saldatura sono gestite da componenti meccanici. Si noti che un saldatore monitorerà e controllerà sempre il processo. In una situazione ideale, tutti i parametri di saldatura sarebbero completamente programmati prima dell'inizio della saldatura. In pratica, tuttavia, la presenza di vincoli variabili significa che è spesso necessario che il saldatore apporti interventi correttivi.

La saldatura orbitale di tubi utilizzando teste di saldatura completamente chiuse è un processo di fusione secondo la norma ASME Sezione IX. Non viene aggiunto materiale d'apporto.

Una saldatura orbitale GTA automatica di successo è ripetibile al 100% finché l'operatore monitora le variabili ed esegue campioni o provini periodici che vengono ispezionati per la completa penetrazione. Notare che una variabile è cambiata è un'abilità primaria e può essere facilmente trascurata. Formazione ed esperienza sono necessarie affinché un operatore abbia successo nel produrre costantemente saldature accettabili.

La saldatura orbitale GTA automatica di successo dipende molto dalla messa a punto di diverse variabili critiche che coinvolgono la programmazione della macchina per saldatura e l'impostazione della "testa di saldatura".La manutenzione della testa di saldatura diventa spesso un fattore nella ripetibilità delle saldature di successo. L'interno della testa di saldatura può carbonizzarsi a causa di un uso improprio. La carbonizzazione sono depositi di carbonio che possono condurre elettricità e cortocircuitare il flusso di corrente dal tungsteno. Le teste di saldatura contengono un sistema di ingranaggi planetari di precisione che possono usurarsi nel tempo. È necessaria una corretta pulizia e manutenzione.La saldatura orbitale di successo dipende anche dall'uso di materiale tubolare di alta qualità. Tipicamente solo

acciaio inossidabile 316L

tubi (non tubazioni) e raccordi vengono utilizzati per la saldatura orbitale GTA automatica e sono ottenuti da una serie di produttori specializzati.La saldatura orbitale di successo dipende anche dall'avere una fonte di argon ragionevolmente pulita per il gas di backing e di protezione. La purezza minima sarebbe del 99,995% per le tipiche applicazioni industriali. Per alcune applicazioni è necessario utilizzare argon ad altissima purezza, purezza del 99,9998% e tali applicazioni richiedono l'uso di tutte le apparecchiature di spurgo ad alta purezza (valvole, regolatori e controllo del flusso). Tipicamente, nessun componente in gomma può essere utilizzato per l'apparato del gas di spurgo poiché la gomma assorbe e rilascia umidità e ossigeno nel flusso di argon. Umidità e ossigeno (in argon) sono contaminanti dannosi per una saldatura orbitale automatica di successo.I provini di saldatura, pezzi di metallo utilizzati per testare l'abilità di un saldatore,

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vengono tipicamente preparati all'inizio di un turno di saldatura, ogni volta che una variabile viene regolata o modificata e alla fine del turno (e più frequentemente come richiesto da un ispettore). Ogni provino deve essere esaminato internamente ed esternamente per verificare la completa penetrazione, la corretta larghezza del cordone e altri criteri. Con diametri più piccoli è solitamente necessario sezionare il provino per esaminare il cordone di saldatura. Tutti i provini devono presentare una completa penetrazione e una larghezza del cordone costante. Variazioni nella consistenza sono un indicatore di un problema che deve essere risolto prima di continuare.