2018-08-02
La saldatura orbitale è un'area specializzata di saldatura con cui l'arco è girato meccanicamente con 360° (180 gradi dentro condividono la saldatura) intorno ad un pezzo in lavorazione statico, un oggetto quale un tubo, in un processo continuo. Il processo è stato sviluppato agli indirizzi che l'emissione dell'errore dell'operatore nella saldatura dell'arco al tungsteno del gas elabora (GTAW). Nella saldatura orbitale, il processo controllato da computer funziona con poco intervento dall'operatore. Il processo è usato specificamente per la saldatura ripetibile di alta qualità.
Attrezzatura della saldatrice orbitale
Le componenti principali di ogni sistema orbitale della saldatura sono l'alimentazione ed il regolatore, la testa per saldare e, dove richiesto, un meccanismo di alimentazione del cavo. La saldatura di determinate dimensioni e dei tipi materiali inoltre richiederà l'uso di un sistema liquido refrigerante/dell'acqua. Ci sono tantissimi fattori che possono avere un'influenza sul risultato della saldatura. Questi aspetti comprendono la lunghezza d'arco, frequenza di impulso e di grandezza della corrente di saldatura, la velocità della saldatura, gas proteggente inerte, materiale di genitore, materiale di riempitore, preparazione della saldatura e la conducibilità termica. Infine, una saldatura di alta qualità è raggiunta con conoscenza dettagliata di come registrare precisamente tutti questi parametri per ottenere ogni singolo compito della saldatura.
Applicazioni
È molto difficile da raggiungere gli più alti livelli di qualità e della sicurezza facendo uso di saldatura manuale. Ciò è dovuto determinate posizioni di saldatura, spese generali e la giù-mano salda per esempio, spesso conducendo alle saldature difettose dovuto accesso che limitato l'utente ha in queste posizioni di saldatura. Per avere controllo completo sopra lo stagno della saldatura, un equilibrio perfetto deve essere mantenuto fra forza gravitazionale e tensione superficiale ad ogni posizione della torcia. Usando le varianti meccanizzate della tecnica, determinate parti del processo della saldatura sono trattate dalle componenti meccaniche. Si noti che un saldatore sarà sempre verificante e controllare il processo. In una situazione ideale, tutti i parametri della saldatura completamente sarebbero programmati prima che saldare fosse iniziata. In pratica, tuttavia, la presenza di vincoli variabili significa che è necessario spesso affinchè il saldatore faccia gli interventi correttivi.
La saldatura orbitale della tubatura facendo uso delle teste completamente incluse della saldatura è un processo di fusione nell'ambito della parte IX. di ASME. Nessun metallo di apporto si aggiunge.
Una riuscita saldatura automatica di GTA dell'orbitale è 100% ripetibile finchè l'operatore controlla le variabili ed esegue i campioni o i buoni periodici che sono ispezionati per la penetrazione completa. L'osservazione che una variabile è cambiato è un'abilità primaria e può essere mancata facilmente. L'addestramento e l'esperienza sono richiesti affinchè un operatore riescano coerente a produrre le saldature accettabili.
La riuscita saldatura automatica di GTA dell'orbitale dipende molto dal perfezionamento di parecchie variabili critiche che comprendono programmare la saldatrice e la messa a punto «della testa della saldatura».
Il mantenimento della testa della saldatura si trasforma in spesso in un fattore nella ripetibilità di riuscite saldature. I internals capi della saldatura possono essere carbonizzati da uso improprio. La carbonizzazione è giacimenti di carbonio che possono condurre l'elettricità e mettono in cortocircuito il flusso della corrente dal tungsteno. Le teste della saldatura contengono un sistema degli ingranaggi planetari di precisione che possono consumare col passare del tempo. La pulizia e la manutenzione adeguate è richiesta.
La riuscita saldatura orbitale dipende inoltre dal usando il materiale della tubatura di alta qualità. In genere soltanto la tubatura dell'acciaio inossidabile 316L (non tubo) ed i montaggi sono utilizzati per la saldatura automatica di GTA dell'orbitale e sono ottenuti da una serie di produttori di specialità.
La riuscita saldatura orbitale dipende inoltre da avere una fonte ragionevolmente pulita di argon per l'appoggio e la protezione del gas. La purezza minima sarebbe 99,995% per le applicazioni industriali tipiche. Per alcune applicazioni è necessario da usare l'argon di elevata purezza ultra, la purezza 99,9998% e tali applicazioni richiede l'uso di tutta l'attrezzatura della purga di elevata purezza (valvole, regolatori e controllo di flusso). Tipicamente, nessuna componente di gomma può essere usata per l'apparecchiatura del gas della purga poiché la gomma assorbe e scarica l'umidità e l'ossigeno nella corrente dell'argon. L'umidità e l'ossigeno (in argon) sono contaminanti nocivi ad una riuscita saldatura orbitale automatica.
Saldi i buoni, pezzi di metallo usati per verificare un'abilità dei saldatori, [3] sono preparati tipicamente all'inizio di uno spostamento della saldatura, qualunque momento tutta la variabile è regolata o cambiata e all'estremità dello spostamento (e più frequentemente secondo le esigenze di un ispettore). Ogni buono deve essere esaminato internamente ed esternamente verificare la penetrazione completa, la larghezza adeguata della perla ed altri criteri. Con i più piccoli diametri che è necessario solitamente da sezionare apra il buono per esaminare la perla della saldatura. Tutti i buoni devono esibire la penetrazione completa e la larghezza coerente della perla. Le variazioni nella consistenza sono un indicatore di un problema che deve essere risolto prima della continuazione.
La saldatura orbitale è realizzata in genere soltanto su TUBATURA e non sul tubo per essere il più importante di parecchie ragioni che la produzione di tubatura rende i diametri esterni molto coerenti che è critica alla misura adeguata su nella testa della saldatura.
La saldatura automatica di GTA dell'orbitale si è trasformata nel metodo unentesi standard per gas ad alta integrazione ed i sistemi liquidi utilizzati nel SEMICONDUTTORE e nelle industrie manufatturiere farmaceutiche. Questi sistemi sono valutati per integrità stretta estrema della perdita e della purezza. Un'intera industria di specialità che suppling le valvole, montaggi, regolatori, calibri ed altre componenti per saldatura ed uso orbitali nelle applicazioni di elevata purezza ha sviluppato dalla metà del 1980 lo S. Per la saldatura del tubo nelle applicazioni di elevata purezza soltanto una testa completamente inclusa della saldatura può essere utilizzata.
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